Epoxy Lyning
에폭시 무용제/에폭시코팅의 제품특성과 라인업
산업체 건물내부바닥 콘크리트 위에 보행과 작업시설보호,
바닥의내구성보호.분진발생억제를 위하여 사용되는 유기질 바닥코팅제/라이닝제 에폭시
우수한도막두께 3㎜를 시공함으로 방수효과가 우수하고 반복적인 충격이 하지면까지 전달되지않고
차단되므로 하지손상에 의한 박리현상등의 문제가발생하지 않습니다.
또한 전체적으로 이음부위가 없는 바닥이형성되어 발생하는 먼지및 이물질(곰팡이)의 제거가 손쉽고
관리가 용이합니다.
용도는 모든산업체 공장바닥(콘크리트) 실험실, 창고, 상업공간, 전자제품생산라인, 화학공장(내산페인트)
식품공장, 제약회사연구실, GMP, HACCP, 물류센터등
물류센터 생산라인 DPI노루페인트 DHDC-6400 에폭시무용재 dhdc-6400 는 에폭시변성아민계 수지의 무용재 에폭시계도료로서
건조도막이 단단하고(450kf/㎤) 부착이우수하여 외관, 내구력및
내약품성이 우수합니다.
주차장 물류센터등 강도높은 바닥재용 도료로 도막의 평활성이
양호하여 콘크리트 바닥용에 제일적합하고
산업체공장의 내구성강한 바닥재로 가장선호하는 재품군입니다.
▼ 기계제작 플랜트바닥코팅 재품생산 공장바닥 화학공장(내산)바닥등 견고하고 접착강도가 강한바닥제 에폭시라이닝
EPOXY LYNING 에폭시라이닝 시방서 
표면처리
콘크리트 바닥의 부유물질(레이턴스)과 기타 이물질을 제거합니다.
(미제거시 도막층간 박리원이이됨)
기름이나 기타오염물질은 전용세척신나나 샌드그라인더로 완전히 제거합니다.
습기나 물기는 완전건조하고 진공청소기로 먼지를 깨끗이 제거합니다.
평삭기를 이용한 면처리는 기존의분리(박리)되고 파손된 에폭시층을 제거하기위해
사용되며, 연삭기를 이용하여 박리되지않은 콘크리트 표면이나,오염된바닥의 면처리에 사용된다.
콘크리트 표면의 중요성
콘크리트 및 몰탈하드너등 바닥의양생후 유기석유화학물질인 epoxy,urethan.등
바닥방수제를 도포하는경우에 있어서 표면처리가 절대적으로 필요한가 하는 문제는
그동안 여러산업현장에서 발생한 들뜸현상,접착불량, 또는 박리현상에서
쉽게 이해 할수있을것이다.
콘크리트 타설시 첨가된 수분이 100% 양생이 되었다하더라도 수분은몰탈제와같이 표면으로 부상하여 부유물처럼앏은
표막을 형성하게 되어있다.
이것을 레이턴스라 하는데 이표막은 상대적으로 수분함량이 많아 강도가악하고 쉽게 분리되는 층입니다.
이런표면에 유기질인 에폭시나 우레탄등을 시공한다면 콘크리트 표면과 에폭시층사이에있는 레이턴스층의 분리로인해
박리현상의 주범이되고맙니다. 접착력의 최대적인 레이턴스를 제거하지않는다면 시공후 점진적으로 접착력이약화되어
결국 들뜸현상이 생기는 경우를 흔히볼수있습니다. 박리가된다면 시공부위를 걷어내고 재시공할수밖에 없고 이경우
막대한 비용손실은 물론 시공능력에 대한 신뢰를 잃는 결과를 초래하게됩니다..
콘크리트 양생기간은 15일~20일(여름기준) 정도 소요되며
양생후 에폭시, 우레탄, 레진몰탈등을 시공할경우 도막두께및 특성에 따라 표면처리 작업도 다양 하게 진행 됩니다..
하도 [프라이머] 표면처리후 습기나 물기는 완전히 건조하고 진공청소기를 이용하여 먼지를 깨끗히 제거한다음
에폭시 프라이머를 도장합니다. (롤러나 레기사용) 에어리스나 스프레이는 접착력을 높일수
없으므로, 사용해선 안됍니다.
콘크리트면이 부실할경우 침투성 에폭시 프라이머1회+에폭시 프라이머1회를 시공합니다.
V-cutting, sealing 크랙과 파손된 부위는 v컷팅을 해주어야하며 프라이머시공후 에폭시 2액형 퍼티로 매꾸어
주어야합니다.
손상이 심한 바닥이나, 주출입구 부분은 단차컷팅후 레진몰탈로 미장을 해주면 내구성을 높일수
있으며 오래도록 들뜸이 없는 바닥을 만들수있다
크랙부위의 실링은 수지함유량이 높은 정품자재를 사용하며 에폭시수지를 사용하면좋다.
중도 [스크레핑]2액형에폭시 주재, 경화제를 중량비율로 배합하고 전동식 교반기를 이용하여 3분정도 충분히
믹서 해주어야 하며 교반된 자재를 레기나 고대를 이용하여 균일하게 연속해서 1차도포한다.
중도도장시 실리카(규사)를 혼합하여 기포발생을 방지해주며 내구성을 높여줄수있다.
1회에 에폭시 라이닝을 견적두께 1~3mm를 한번에 시공 마감할경우 콘크리르 소지층의 공기가
에폭시 표면에 핀홀을 만들수있으며 이후 제품의 퀄리티는 떨어지며 제시공을 해야할수있으므로
스크레핑식으로 얇게 1회 도포후 경화되면 표면정리후 상도도장에 임한다.
중도 면처리 [스크레치]
크랙퍼티
상도 [라이닝, 무용재마감] 상도작업은 중도제가 경화된후에(24시간양생) 같은 방법으로 시공하되 중도시공된 표면이 매끄
럽지 않을경우 그라인더로 표면처리(스크레치)를 해주며 함축된 부위나 실크랙부위는 에폭시
2액형 퍼티로 매꾸어 주어야한다. 자재혼합시 주재와 경화재는 배합비율을 준수해야하며
상도 마감후 여름기준 24시간 이상 양생후 사용가능합니다. 무용재는 신너가 첨가되지않은
도료 입니다 시공시 화재에 안전하며 코팅재보단 환기에 민감 하지 않습니다.
